Connecter les machines et exploiter le potentiel de production
Comment rendre les arrêts visibles, détecter l’usure à un stade précoce ou accroître le niveau d’automatisation de vos changements de série ? Siegfried relie vos procédés de découpage et de formage à votre environnement de production numérique. Nos technologies d’interface rendent les données machines exploitables et permettent l’échange ciblé de paramètres de processus – du premier tableau de bord à la production connectée.
Plusieurs technologies pour votre application
Avec des connexions client/serveur, une passerelle de données en temps réel et une interface OPC UA performante, Siegfried propose différentes solutions de connectivité industrielle. Nous adaptons la connexion à votre environnement informatique existant, aux données nécessaires et aux exigences temporelles de votre application.
- Connexion client/serveur : Pour l’échange de données entre les systèmes Siegfried et vos applications métier.
- Passerelle de données en temps réel : Pour les applications nécessitant une acquisition et un traitement particulièrement rapides des signaux de processus.
- OPC UA : Pour une connexion standardisée aux systèmes de niveau supérieur, tels que les MES, les systèmes SCADA et vos propres logiciels – avec un accès en lecture et en écriture aux données et paramètres autorisés.
OPC UA avec un accès étendu aux processus
Les possibilités offertes par une connexion OPC UA dépendent des données et des fonctions réellement accessibles. L’interface Siegfried va bien au-delà du simple affichage d’états de fonctionnement ou de valeurs de compteurs : elle donne accès à des milliers de paramètres et permet aussi bien la lecture des données que l’écriture ciblée de paramètres de processus autorisés.
Vous disposez ainsi d’une base pour des analyses détaillées, des séquences automatisées et un paramétrage centralisé de vos processus. Vos propres applications peuvent être intégrées en profondeur à la production – du chargement automatique des recettes d’outils à l’analyse des courbes d’effort de la presse.
Pour les applications soumises à des contraintes temporelles strictes, des technologies permettent l’acquisition de signaux à des intervalles de l’ordre de la milliseconde. Nous adaptons le type de connexion et la fréquence d’actualisation à votre machine et à votre application.
Intégration dans votre environnement informatique
Ce que vous pouvez mettre en œuvre dans votre production
Commencez par l’application qui vous apporte le plus de valeur aujourd’hui. Vous pourrez ensuite développer d’autres analyses et automatisations à partir de la même base de données.
L’état de la production en un coup d’œil
Quelle presse fonctionne ? Où se produisent les arrêts ? Combien de pièces ont été produites et quelle quantité d’huile a été consommée ? Un tableau de bord de production regroupe les données de fonctionnement pertinentes et présente l’état actuel de votre production. Vous identifiez ainsi les goulets d’étranglement et offrez une vision claire aux opérateurs et aux responsables de production.
Documenter automatiquement les données de processus
Transférez en continu les données de production et de processus vers vos logiciels d’exploitation, par exemple un MES ou un système SCADA. Enregistrez les recettes d’outils configurés pour les analyser et les réutiliser ultérieurement. Vous réduisez ainsi la saisie manuelle des données et facilitez la comparaison des séries de production.
Automatiser les changements d’outils et les séquences des ordres de fabrication
Lors d’un changement d’outil, chargez automatiquement la recette correspondante et transférez les valeurs de réglage autorisées à la machine. Intégrez des systèmes externes, tels que la robotique ou la manutention automatisée, dans des séquences définies. Les modifications des quantités d’un ordre de fabrication peuvent également déclencher des actions prédéfinies. Vous réduisez ainsi les saisies manuelles et simplifiez les opérations récurrentes.
Optimiser de manière ciblée les processus de découpage
Lisez les signaux de processus pertinents et regroupez-les dans votre propre interface de commande ou d’analyse. Paramétrez les différentes étapes du processus de manière centralisée et déterminez quels réglages permettent d’augmenter les cadences tout en maintenant la fiabilité du processus. Pour vos propres analyses et boucles de rétroaction soumises à des contraintes temporelles strictes, nous sélectionnons ensemble la connexion adaptée.
Adapter la maintenance à l’état réel des équipements
Analysez l’évolution à long terme des courbes d’effort de la presse, des signaux acoustiques et des autres paramètres de processus disponibles. Ces données constituent une base pour détecter plus tôt les signes d’usure et planifier les interventions de maintenance de manière plus ciblée. Elles peuvent également alimenter vos propres analyses fondées sur l’intelligence artificielle et contribuer à la maintenance prédictive.
Les tableaux de bord et la documentation utilisent un accès en lecture. Le paramétrage et les séquences automatisées nécessitent également un accès en écriture aux fonctions autorisées. L’étendue exacte des possibilités dépend de la configuration de la machine et du système.
Développer votre application avec Siegfried
Vous souhaitez visualiser les données de production, automatiser des séquences ou concrétiser vos propres idées d’analyse ? Parlez-nous de votre projet. Ensemble, nous déterminons les données et les fonctions dont vous avez besoin, ainsi que la technologie d’interface adaptée.